随着工业4.0和智能制造的快速发展，传统石化企业正积极寻求通过数字化转型提升生产效率与安全性。垦利石化作为行业领军企业，与中达电通合作，采用先进的多层电动前维护大屏幕系统，结合计算机系统集成技术，成功打造了智能化工厂平台。这一系统的部署不仅优化了生产监控与管理流程，还为企业的可持续发展注入了新动力。
中达电通提供的多层电动前维护大屏幕系统具有高度定制化和可靠性。该系统采用模块化设计，支持电动前维护功能，便于日常检修与升级，同时多层结构确保了屏幕的高清晰度和宽视角，适用于石化工厂复杂环境下的实时数据展示。通过计算机系统集成，该系统将垦利石化的生产控制、安全监控、能源管理等子系统无缝连接，形成一个统一的可视化平台。操作人员可以通过大屏幕实时查看设备状态、生产数据和预警信息，显著提升了决策效率和响应速度。
在实施过程中，中达电通专注于用户需求，针对垦利石化的具体场景进行了深度优化。例如，系统集成了人工智能算法，能够预测设备故障并自动触发维护流程，减少了停机时间。通过云计算和物联网技术，该系统支持远程访问与数据分析，帮助企业实现精细化管理。据统计，智能化工厂平台的引入使垦利石化的生产效率提高了15%，安全事故率下降了20%，充分体现了技术创新的价值。
这一成功案例不仅展示了中达电通在工业自动化和系统集成领域的专业能力，也为其他石化企业提供了可复制的经验。随着5G和边缘计算等新技术的应用，中达电通计划进一步扩展系统功能，助力更多企业实现智能化转型。垦利石化的实践证明，通过先进的计算机系统集成与大屏幕显示技术，传统产业能够有效应对市场挑战，迈向高效、绿色和智能的新时代。
